Инспекция Госстройнадзора по Минской области с участием Департамента контроля и надзора за строительством в лице заместителя директора Короленко Вадима Николаевича провела техническую учебу на тему «Изготовление керамического кирпича ОАО «Радошковичский керамический завод, и его применение на объектах жилищного строительства в г. Молодечно».
Повышение качества продукции – одна из важнейших задач строительной отрасли на 2024 год. Качество выпускаемых конструкций и материалов, качественное выполнение строительно-монтажных работ – один из главных показателей в оценке конкурентоспособности продукции и услуг, что определяет рейтинг предприятия и отрасли в целом.
Завод был принят в эксплуатацию в две очереди: первая очередь — в июне 1984 года был построен корпус первого цеха и сдана в эксплуатацию установленная французская линия по производству керамического кирпича фирмы «CERIС»; вторая очередь ˗ в июне 1985 года был построен второй цех и сдана в эксплуатацию установленная итальянская линия по производству керамического кирпича фирмы «UNIMORANDO».
Первый керамический кирпич был выпущен в декабре 1984 года. В те годы продукция завода пользовалась повышенным спросом у строительных организаций республики. Она ценилась за высокое качество и привлекательную цветовую гамму.
Начиная с 2002 года завод переживает свое второе рождение. С этого времени в качестве технологического топлива вместо мазута стал использоваться природный газ. Перевод производства на газ позволил значительно снизить издержки производства и повысить прочностные характеристики и морозостойкость. Все это, в совокупности с низкими ценами, позволило сделать продукцию завода конкурентоспособной как на внутреннем, так и на внешних рынках.
Основной стратегической линией дальнейшего развития завода является курс на обновление ассортимента выпускаемой продукции и постоянную модернизацию производства.
Работа всех подразделений и должностных лиц организации направлена на удовлетворение потребностей клиентов. Для достижения этой цели используются современные методы и технологии работы, а также высококвалифицированный персонал.
Технологическая схема производства с установкой эффективного перерабатывающего оборудования и тепловых агрегатов, наличие качественной сырьевой базы позволяют обеспечить выпуск кирпича и блоков керамических необходимых параметров и стандартов.
На предприятии постоянно ведутся работы, которые позволяют: предотвратить загрязнение окружающей среды при производстве; обеспечить экологическую безопасность оборудования, технологических процессов и территории.
Основные процессы производства:
- Подготовка шихты. На предприятии осуществляется многоуровневая подготовка глины, позволяющая добиться высокого качества будущего изделия. Для первичного измельчения глины используется валковая дробилка с ребристыми валками, позволяющая раздробить крупные комья глины на более мелкие и исключить попадание крупных посторонних включений. С помощью нескольких питателей к глине добавляются добавки, необходимые для осуществления технологического процесса производства кирпича, после чего из смеси с помощью магнитов удаляются посторонние металлические примеси. Далее сырье поступает на бегуны мокрого помола испанской фирмы Verdes, являющиеся самыми высокопроизводительными в Республике Беларусь.
С помощью двух катков общей массой более 35 тонн смесь компонентов перемешивается, усредняется по своему составу и продавливается через решетки, таким образом гранулируясь для последующей сушки до необходимой влажности. Высушивание глинистой смеси осуществляется в сушильном барабане, где с помощью тепла, вырабатываемого при сжигании природного газа, гранулы приобретают необходимую для формования кирпича влажность. Далее смесь подается в смеситель, необходимый для дополнительного усреднения сырья по влажности. Следующим этапом на пути к получению прочного, качественного и долговечного кирпича выступает измельчение полученной смеси (ее также на производстве называют шихтой) с помощью вальцев грубого помола. Два тяжелых чугунных валка, вращаясь навстречу друг к другу, вминают шихту, образуя пластины толщиной 4 мм, что способствует правильному распределению структуры глины и улучшению свойств готового кирпича. Смесь, измельченная с помощью вальцев, попадает в запасник, где не менее 14 суток вылеживается. При вылеживании в глине происходят сложные физико-химические и химико-биологические процессы, в результате которых шихта уплотняется, дисперсная влага внутри нее мигрирует, а известковые включения, которые неизбежно сопровождают практически любую глину, – разрушаются.
- Формовка кирпича. После вылеживания шихта снова измельчается. На этот раз, на вальцах тонкого помола, где образуются пластинки толщиной 2 мм, а затем – на вальцах сверхтонкого (финишного) помола, которые позволяют добиться измельчения формовочной смеси до 0,8 мм. Все эти операции – залог качества и долговечности керамического кирпича.
Теперь необходимо придать шихте необходимую форму и размеры. Этот процесс происходит на отдельном участке производства – участке формования. Процесс формования кирпича является очень ответственным, поэтому и оборудование для его осуществления должно быть современным. После дополнительной подготовки формовочной смеси перед формованием в глинорастиратирателе украинской фирмы Plinfa и вальцах сверхтонкого (финишного) помола испанской фирмы Verdes, смесь поступает в ленточный вакуум-пресс немецкой фирмы Petersen, обеспечивающий высочайшую степень вакууммирования и способность производить до 25 тыс. усл. шт. кирпича в час.
Нарезка бруса на кирпичи осуществляется на многострунном резчике швейцарской фирмы Freymatic.
- Сушка кирпича. Сушило представляет собой тоннель с двумя электропередаточными тележками по подаче и отбору вагонеток, и путями накопления высушенной продукции. Интенсивное перемешивание теплоносителя внутри сушила производится реверсивными передвижными вентиляторами. Регулирование процесса сушки производится автоматически.
- Садка кирпича. После сушки кирпич подается на линию садки кирпича на обжиговые вагонетки. Специально для производства лицевого кирпича была приобретена и установлена линия кантования и формирования пакетов греческой фирмы Sabo.
Оборудование позволяет укладывать кирпич на вагонетку на плашок, что обеспечивает равномерный обжиг пастели кирпича, тем самым придавая ему равномерный и насыщенный цвет после обжига.
- Обжиг кирпича. После перекладки на печные вагонетки, изделия подаются через буферную камеру и предпечь в тоннельную печь на обжиг. Готовая продукция после обжига поступает в тоннель для постепенного охлаждения, а затем подается к автомату пакетировки.
- Пакетировка кирпича. Заключительным этапом производства является укладка готовой продукции на поддоны с последующей пакетировкой. Поддоны подаются с помощью конвейера на участок, где роботом фирмы Fanuc (Япония) устанавливаются на линию, после чего пневматическими захватами пакет кирпича укладывается на поддон.
Далее поддон кирпича может обвязываться полипропиленовыми лентами с помощью двух обвязочных агрегатов итальянской фирмы Messersi для дополнительной устойчивости кирпича и блоков на поддоне. После этого автоматической установкой Bocedi (Италия) поддон целиком упаковывается в плотную пленку с фирменным логотипом предприятия, и отправляется на склад готовой продукции.
Применение керамического кирпича мы смогли наглядно увидеть на следующих объектах строительства:
«Многоквартирный жилой дом с инженерно-транспортной инфраструктурой и благоустройством по генплану №35 в микрорайоне №6 г.Молодечно» и «Многоквартирный жилой дом по генплану №8Б в микрорайоне №6 г.Молодечно».
Строительству одного односекционного девятиэтажного 36-квартирного жилого дома и односекционного девятиэтажного 54-квартирного 9-этажного жилого дома соответственно предусмотрено по индивидуальному проекту.
Наружные стены надземной части - из кирпичной кладки (кирпич по СТБ1160-99) толщиной 510 мм. Внутренние стены надземной части - из кирпичной кладки (кирпич по ГОСТ379-2015) толщиной 380 мм, 510 мм и монолитного бетона класса С16/20 (жилой дом по генплану №35) и наружные стены надземной части - из кирпичной кладки (кирпич по СТБ1160-99) толщиной 510 мм и из блоков ячеистого бетона (СТБ1117-98) толщиной 600 мм (продольные стены 6-го - 9-го этажей). Внутренние стены надземной части - из кирпичной кладки (кирпич по ГОСТ379-2015) толщиной 380 мм, 510 мм, 640 мм и сборных бетонных блоков (несущие стены 1-го - 3-го этажей) (жилой дом по генплану №8Б).
В рамках посещения объектов строительства состоялась встреча (Круглый стол) с заместителем директора, и.о. гл. инженера ГП «УКС Молодечненского района» Мазура П.Н. и заместителем директора по строительству ООО «СУ №202» Крупского А.К.
Заместителем директора Департамента контроля и надзора за строительством Короленко Вадимом Николаевичем было отмечено, что вопросы качества СМР актуальны не только в этом году, но и в целом для создание комфортных условий как для потребителей, так и для инвестирования и ведения бизнеса. Рассмотрены вопросы выполнения строительных работ с применением технологических карт, также рекомендовано проведение учебы ИТР, наличие на объектах жилищного строительства «эталон-квартиры» и др.
Также представители Госстройнадзора напомнили всем участникам строительства о необходимости постоянного обеспечения ими наведения порядка и должной организации работ на строительных площадках. Ведь от порядка на стройке зависит не только создание безопасных условий труда, но и качество выполняемых строительно-монтажных работ.