С каждым годом все больше и больше компаний осваивают BIM-технологии. Внедрение в Республике Беларусь технологий информационного моделирования в строительстве признано одним из ключевых направлений развития национального стройкомплекса.

Технологии информационного моделирования позволяют создавать полное информационное описание строящегося объекта. Благодаря этому уменьшится количество ошибок при возведении зданий, а расчет стоимости станет намного нагляднее. Информационное моделирование зданий (Building Information Modeling) – это создание интеллектуальных 3D-моделей. С помощью BIM-технологий специалисты по архитектуре и строительству могут не только точнее планировать, проектировать и строить, но и эффективнее эксплуатировать здания и объекты инфраструктуры.

В связи с этим, инспекция посетила компанию Noventiq Belarus. Это ведущий глобальный поставщик решений и сервисов в области цифровой трансформации и информационной безопасности.

Компания обеспечивает, облегчает и ускоряет цифровую трансформацию бизнеса своих клиентов, соединяя организации из самых разных отраслей с лучшими в своем классе поставщиками ИТ, а также предоставляя собственные услуги и решения.

В феврале текущего года в офисе компании Noventiq Belarus прошла встреча белорусских компаний-застройщиков и проектных организаций с представителями вендора Glazar, на которой было презентовано их решение.

Glazar – это программный комплекс, который с помощью технологии дополненной реальности позволяет осуществлять авторский надзор и техническое сопровождение строительства объектов.

Решение Glazar позволяет на любом этапе строительства контролировать соответствие объекта спроектированной модели. При этом для ее внедрения не нужны специализированные средства или специальное оборудование, достаточно обычного смартфона или планшета.

Схема работы с Glazar выглядит следующим образом:

Спроектированный 3D-объект отправляют в облако и устанавливает в нем QR-метку для связи с реальным строением.

QR-метка распечатывается и прикрепляется в том же месте, где и на 3D-объекте (допустима погрешность до 30 сантиметров, благодаря возможности ручной калибровки). Пользователь запускает приложение вендора, наводит телефон на метку и 3D-объект накладывается на реальное строение.

Погрешность между реальной и виртуальной моделью здания составляет не более 1 миллиметра. Такая точность позволяет находить даже мельчайшие отклонения от проекта. В самом приложении можно делать метки, оставлять комментарии, отмечать с помощью виртуальной линейки размер отклонений от проекта. При таком уровне сопоставления данных можно сразу на объекте принимать решение – насколько то или иное отклонение критично для строения.

Еще одна возможность решения – объединение различных систем в один объект. Например, если коммуникации проектировались отдельно от здания, Glazar может совместить их в единую виртуальную модель.

В рамках технической учебы инспекция также посетила завод европейского класса по производству железобетона ООО «Современные бетонные конструкции». Завод открыт в 2014 году, а в декабре 2019 года вошел в состав Группы компаний «А-100 Девелопмент». Производство расположено в районе деревни Таборы в Минском районе, его годовая мощность — около 200 тысяч кв.м.

На заводе изготавливают сборные железобетонные конструкции нового поколения для жилых, офисных, торговых и социальных объектов. Завод сотрудничает с государственными и частными застройщиками.

Завод производит любые изделия из сборного железобетона, стандартных и нестандартных размеров:

• Колонны;
• Преднапряженные и не напряженные железобетонные балки, ригеля, прогоны;
• Пустотные плиты сечением от 160 до 500 мм;
• Преднапряженные плиты сплошного сечения;
• Цокольные и фасадные стеновые панели с различными вариантами наружной отделки;
• Внутренние стеновые панели различной конфигурации;
• Лестничные марши и др.

Изделия изготавливаются под конкретный проект, и могут иметь любые размеры и конфигурацию.

Технологию сборного железобетона можно рассчитать до мелочей. Имея набор готовых изделий можно разработать программу строительства на год вперед, можно заранее выпустить железобетонные изделия (ЖБИ), складировать их на территории завода и, как только появляется необходимая для строительства площадка, сразу же приступать к монтажу дома. После того как элементы сборного железобетона завезены на объект, строителям остается собрать каркас. При работе с железобетонным каркасом и ЖБИ не требуется большое количество рабочих и специалистов высокой категории. На стройплощадках крупнопанельного домостроения достаточно 10–15 человек, а это нескольких бригад квалифицированных монтажников и сварщиков. Таким образом, при минимальных трудозатратах обеспечивается значительное сокращение сроков строительства.

Еще одним из важных преимуществ в крупнопанельном домостроении является качество. Качество изделий из железобетона обеспечивает внедрение интегрированной системы менеджмента качества ISO 9001-2015 (подтверждается международным сертификатом соответствия TUV CERT). Элементы сборного железобетона изготавливаются в закрытом цеху, где строго контролируется качество продукции. Каждая панель выпускается с гарантированным качеством и поступают на стройплощадку в готовом виде. Крыша монтируется сразу после установки несущих конструкций, поэтому не требуется временные защитные тенты из синтетических материалов. Можно сразу приступить к монтажу электрики и к монтажу чувствительных к влажности материалов (древесина, гипс) без риска, что конструкции дома будут повреждены плесенью или возникнет вредная для здоровья жителей среда.

Подводя итоги, можно с уверенностью сказать, что крупнопанельное домостроительство имеет ряд преимуществ перед другими видами строительства:

• минимальные сроки строительства;
• экономия на трудозатратах;
• повышенная звукоизоляция;
• снижение энергозатрат;
• высокая огнестойкость;
• широкие возможности для проектирования и отделки;
• качество, соответствующее международным стандартам в строительстве.