Белорусская стекольная компания – это многофункциональная организация, занимающая значимое положение в стекольной отрасли Республики Беларусь и объединяющая предприятия, специализирующиеся на выпуске разных видов стеклянной продукции. Одной из организаций, входящих в холдинг Белорусской Стекольной Компании – является ОАО «Белмедстекло».
Стратегической целью создания и развития ОАО «Белмедстекло» является эффективное производство качественных и конкурентоспособных изделий из медицинского стекла для удовлетворения спроса национальных производителей лекарственных средств, экспорта продукции и обеспечения на этой основе финансовой устойчивости организации.
Открытое акционерное общество «Белмедстекло» зарегистрировано в Едином государственном регистре юридических лиц и индивидуальных предпринимателей Решением Минского областного исполнительного комитета от 14 августа 2017 года. На сегодняшний день предприятие находится в стадии модернизации и производственную деятельность не осуществляет (с момента образования предприятия).
Между Республикой Беларусь и ОАО «Белмедстекло» заключен инвестиционный договор о реализации инвестиционного проекта по организации производства медицинского стекла и изделий из него.
После окончания модернизации производственная программа ОАО «Белмедстекло» будет ориентирована на осуществление выпуска широкого ассортимента стекольной продукции медицинского назначения. В рамках производственного ассортимента можно выделить следующие основные позиции изделий медицинского назначения:
Ампулы шприцевого наполнения будут производится из стеклотрубки первого гидролитического класса по современным технологиям на оборудовании итальянском компании OCMI-OTG S.p.A.
Поставляемое оборудование позволит выпускать ампулы шприцевого наполнения вместимостью от 1 до 20 мл. Ампулы могут выполняться с цветным кольцом излома, точкой излома, с цветным кольцом (кольцами) кодирования или без них. Ампулы шприцевого наполнения могут выполняться в следующих формах:
- Форма «В» ампула со срезом и пережимом;
- Форма «C» ампула открытая воронкообразная с пережимом;
- Форма «D» ампула, оплавленная с пережимом.
В настоящее время для производства ампул установлено шесть ампульных автоматов и используется покупная трубка из боросиликатного стекла марки FIOLAX (производства компании SCHOTT AG, Германия). Имеющиеся производственные мощности позволяют производить ежегодно 144 млн. ампул.
Производство флаконов из стеклотрубки первого гидролитического класса по современным технологиям на оборудовании итальянском фирмы.
Флаконы могут выполняться с гладкой горловиной номинальной вместимостью от 5 мл до 30 мл. Имеющиеся производственные мощности позволяют производить ежегодно 65 млн. флаконов.
Возможно изготовление ампул и флаконов других размеров, допусков по чертежам, согласованным между потребителем и изготовителем.
В настоящее время на ОАО «Белмедстекло» осуществляется техническая модернизация с целью организации производства медицинского стекла и изделий из него с внедрением инновационных технологий.
- Проектом предусматривается организация цеха по выпуску ампул.
Справочно: ампулы стеклянные предназначены для расфасовки, транспортирования и хранения лекарственных средств.
Для изготовления ампул в цехе № 2 предусматривается установка 15 ампульных линий.
На ОАО «Белмедстекло» предусмотрен выпуск ампул из химически и термически стойкого стекла.
Расчетный годовой выпуск одной линией ампул 1 мл или 2 мл составляет 27 417,6 тыс. шт. в год, расчетный годовой выпуск одной линией ампул 5мл - 24 806,4 тыс. шт. в год.
Предполагается трехсменный режим работы.
Количество дополнительного персонала цеха — 89 человек.
- Модернизация составного цеха предусматривает замену грохота на дробилку для измельчения отходов стеклотрубки. Измельчение материала осуществляется в дробилке с двумя ступенями дробления. Измельченный стеклобой из дробилки падает в подвешенный мягкий контейнер типа «биг-бег», далее транспортируется к месту складирования и будет использован для варки стекла.
- Проектом предусматриваются решения по технической модернизации ванной стекловаренной печи в цехе медицинского стекла с заменой огнеупоров и частичной заменой металлоконструкций с целью организации выпуска собственной стеклотрубки, а также запланировано частичная замена инженерных сетей, замена отдельных единиц оборудования.
Максимальная производительность печи после запуска составит примерно 16 тонн стекломассы в сутки. Суточное производство годной стеклянной трубки составит по имеющимся расчетам около 9,2 тонны. Производимая стеклотрубка используется для промышленной переработки в ампулы или флаконы, а также может быть реализована в качестве товарной продукции.
В рамках технической модернизации стекловаренной печи планируется выполнить следующие основные виды работ: замена варочного бассейна с применением огнеупоров; перераспределение донных электродов электроподогрева в варочном бассейне, а также установка дополнительных газовых горелок в выработочном канале и каналах питателей; изменение горелочных устройств с системой автоматического регулирования соотношения газ — воздух; устройство системы барботажа стекломассы; установка современных 2-х шнековых загрузчиков шихты с огнеупорным трубчатым блоком, армированным винтом с износостойким покрытием; изменение конструкции загрузочного кармана; изоляция элементов огнеупорной кладки стекловаренной печи; автоматизация процесса стекловарения (автоматическое поддержание заданных технологических параметров) в варочном бассейне, а также в каналах питателей стекломассы; замена верхней зоны рекуператора на новый для обеспечения подогрева воздуха, идущего на горение, до температуры не менее 600°С; устройство рекуператора с двойной обшивкой диаметром 950 мм, высотой 3000 мм с направляющими роликами; устройство поддерживающих стальных конструкций, включая сменные салазки; усовершенствование конструкции протока с применением огнеупорных материалов; устройство системы поверхностного дренажа стекломассы.
Актуальность проекта обусловлена нехваткой отечественных высококачественных изделий из медицинского стекла (ампулы и флаконы) для удовлетворения потребности фармацевтической отрасли Республики Беларусь и необходимостью более полной реализации существующего промышленного потенциала и повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности ОАО «Белмедстекло».
На основании разработанной проектной документации и полученного положительного заключения РУП «Главгосстройэкспертиза» возведение объекта предусматривается в 3 очереди строительства с выделением подготовительного периода.
Подготовительный период - демонтажные работы в цехе №2, разборка стекловаренной печи №6.
1-я очередь - реконструкция цеха №2, установка газификатора на площадке хранения кислорода, замена грохота на валковую дробилку в составном цехе.
2-я очередь - цех №3 - техническая модернизация стекловаренной печи №6 и линии вытяжки стеклотрубки, техническая модернизация РУ247-10кВ.
3-я очередь - техническая модернизация ГРП.
Объект «Техническая модернизация с целью организации производства медицинского стекла и изделий из него с внедрением инновационных технологий в ОАО «Белмедстекло» г.Борисов, ул.Толстикова,2Б». 1 очередь» зарегистрирован в инспекции 26.12.2019 под №1-123Ч-715/19.
Заказчик - ОАО «Белмедстекло».
Подрядчик - ООО «Лимкомсервис».
Проектировщик - ОАО «Институт «Гродногипрострой».
Технический надзор - РУП «Белстройцентр».
Данный проект реализуется в полном объеме за счет привлечения бюджетных средств, в связи с чем инспекция обращает пристальное внимание на строительство вышеуказанного объекта.
В настоящее время возведение объекта на завершающей стадии: выполняются работы по устройству чистых полов, монтажу технологического оборудования, устройству вентилируемых фасадов, устройству проездов и благоустройству прилегающей территории. Устраняются дефекты некачественно выполненных антикоррозийных и лакокрасочных покрытий металлоконструкций, дефекты монтажных швов мест примыканий отливов к оконным блокам.
Государственными строительными инспекторами Борисовского отдела с декабря 2019 по июль 2021 проведено 9 посещений, выявлено 213 дефектов и нарушений, выдано 9 предписаний, к административной ответственности привлечено 6 должностных лиц генподрядной организации ООО «Лимкомсервис» и 2 должностных лица организации, осуществляющей технический надзор РУП «Белстройцентр».
